怎样选着合适的万能升降台铣床刀具的尺寸
来源:http://www.xichuang6.com 发布时间:2015-8-7 8:34:35 浏览量:1898
(1) 根据万能升降台铣床加工表面的形状和尺寸选择刀具的种类和尺寸。例如加工较大的平面应选择面铣刀; 加工凸台、凹槽和平面曲线轮廓可选择高速钢立铣刀, 但高速钢立铣刀不要加工毛坯面, 因为毛坯面的硬化层和夹沙会使刀具很快磨损; 硬质合金立铣刀可以加工毛坯面; 加工空间曲面、模具型腔等多选用模具铣刀或鼓形铣刀; 加工键槽用键槽铣刀; 加工各种圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等可选成型铣刀。
(2) 根据万能升降台铣床切削条件选用铣刀几何角度。在强力间断切削铸铁、钢等硬质材料时, 应选用负前角铣刀; 而正前角铣刀适用于铸铁、碳素钢等软性钢材的连续切削。在铣削有台阶面的平面时, 应选用主偏角为 90°的面铣刀; 而铣削无台阶面的平面时, 应选择主偏角为 75°的面铣刀, 以提高铣刀的使用寿命。
(3) 万能升降台铣床立铣刀刀具参数的选择。立铣刀是数控加工中的常用刀具, 立铣刀加工时所涉及的参数。这些参数可按下列经验选取。
①立铣刀半径 R 应小于零件的内轮廓的最小曲率半径 rmin, 一般取 R =(0.8~0.9) rmin
②工件的加工高度 H <(1/ 4~1/ 6)R, 以保证刀具有足够的刚度 .
③对不通的槽(或盲孔) ,选取 I = H + (5~10)mm式中 I———刀具切削部分的长度;H———工件的加工高度 H。
④万能升降台铣床加工外形及通槽时,选取 I = H + r + (5~10)mm式中 r———端面刃圆角半径。
⑤粗加工内轮廓表面时, 铣刀的最大直径 Dmax (图2 - 8) 可按下式计算Dmax =2(δsin / 2 - δ1 )1 - sin / 2+ d (2 - 1)·77·式中 D———工件轮廓的最小凹圆角直径;δ———圆角邻边夹角等分线上的精加工余量;δ1———精加工余量;———圆角两邻边的最小夹角。
⑥加工筋板时, 立铣刀直径 D = (5~10) b(注: b 为筋板厚度)。一般情况下, 为减少走刀次数和保证铣刀有足够的刚度, 应选择直径较大的铣刀。但由于工件内腔尺寸、工件内廓形连接凹圆弧 rmin较小等因素的限制, 会将刀具限制为细长形, 使其刚度很低, 为解决这一问题, 通常采取直径大小不同的两把铣刀分别进行粗、精加工, 这时因粗铣铣刀直径过大, 粗铣后在连接凹圆处 rmin的值过大, 精铣时用直径等于 2 rmin的铣刀铣去留下的死角。
万能升降台铣床立铣刀端面刃圆角半径 r 一般应与零件图样底面圆角相等, 但 r 值越大, 铣刀端面刃铣削平面的能力越差, 效率越低, 如果 r 等于立铣刀圆柱半径 R 时, 就变成了球头铣刀。万能升降台铣床为提高切削效率, 采用与上述类似的方法, 用两把 r 值不同的铣刀, 粗铣用 r值较小的铣刀, 粗铣后留下清根用的余量, 最后再用 r 等于零件图样底面圆角的精铣刀精铣。
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